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近日，南鋼召開ISO 9001、IATF 16949、API Q1、GJB 9001C、HAF003等質量管理體系評審會議，對南鋼五個質量管理體系的適宜性、充分性和有效性進行了評價。

2018年，南鋼質量方針得以很好貫徹落實，質量目標逐步實現(xiàn)，綜合材原鋼種合格率為97.96%，比目標提高0.36個百分點；質量異議噸鋼賠償額0.45元/噸，同比降低21.05%。鋼材產品實物質量穩(wěn)定受控，質量管理體系運行有序。

不斷完善質量管理體系

保證了各組織架構和產線ISO 9001、IATF 16949、API Q1、GJB 9001C、HAF003等質量管理體系有效運行，并通過認證。

穩(wěn)步推進產品認證

2018年南鋼實施產品認證23項，接受了納鐵福、鐵木肯、蒂森克虜伯、卡特彼勒、株洲機車、青島四方等58次國內外顧客現(xiàn)場審核，抗酸管線鋼歷經8年通過沙特阿美認證，成為國內首家通過認證的鋼鐵企業(yè)，為產品接單、高檔產品放量和產品國際化推廣創(chuàng)造了條件。

扎實開展內部質量體系審核

汽車鋼過程審核和產品審核，經跟蹤驗證，審核不符合項整改完成率為100％，完善了持續(xù)改進機制。每月實施質量績效評價和排名，促進影響產品質量的關鍵單位提升質量工作績效。

質量管理向縱深推進

通過改進創(chuàng)新，原燃料驗收共計2705萬噸，其中檢驗不合格168萬噸，實現(xiàn)原燃料驗收把關效益2.29億元。完成“煤焦礦驗收計質量差異分析與預警系統(tǒng)”、“鋼材檢試驗提升管理”等信息化系統(tǒng)建設，實現(xiàn)煤焦在線結算、采購礦合同指標納入系統(tǒng)管控；鋼材檢試驗要求將全部通過線上系統(tǒng)傳遞和管控，提升檢驗效率。特鋼事業(yè)部完善爐號管理，在精整廠建立以支數(shù)平衡為基礎的爐號管理系統(tǒng)；板材事業(yè)部制作質量異議典型案例教育手冊，舉辦質量主題演講比賽，增強全員質量意識；持續(xù)重點訂單的全流程質量管理，包括重點品種項目開工會、監(jiān)理跟蹤制、日跟蹤計劃、過程質量建檔、客戶使用跟蹤等，針對用戶滿意度提升熱點、突出質量問題進行質量攻關督辦機制。

    南鋼總裁祝瑞榮組織與會人員對管理評審輸入資料，特別是各單位的改進建議進行了評議，對質量方針、目標及體系的充分性、適宜性、有效性進行了評價，對2019年質量持續(xù)改進及重點工作進行了討論。

    南鋼總工程師楚覺非指出，2018年南鋼總質量目標完成較好，有進步，體系運行有效。質量持續(xù)改進及重點工作落實到相關部門，產量放量應以保證質量為前提，應對市場環(huán)境變化，要有“危機感”。

    祝瑞榮評價，2018年質量體系正常運行，產品質量穩(wěn)定，無較大質量異議，質量異議噸鋼賠償額指標完成較好，質量體系有效運行有力的支撐了南鋼品種質量及經營效益。

    祝瑞榮強調，面對市場環(huán)境變化及產量提高，重點做好五個方面工作：一是提高產品質量，持續(xù)改進，高質量產品是核心競爭力。二是繼續(xù)強化原燃料驗收把關能力，尤其是對廢鋼質量的把控。三是做好技術與管理工作，以處理好產量和質量的關系。四是持續(xù)推進信息化項目建設，發(fā)力智能制造。五是每月跟蹤重點工作完成情況，做好改進產品質量和提升產品品牌形象的技改項目工作。